双液点胶机的管道一般都是独立的，它会通过控制阀门，同步进入混合管，经过混合后再按照设定好的数量输出。
一、控制出料量
出胶量的多少是由活塞在里面走多少来决定的，一般都会运用电子尺来监控活塞的行程，同时再结合体积和材料的比重，然后经过计算和换算就能得出出料量的多少。也就是说只要给设备设定一个量值，就等于设定了活塞的行程距离。总之，控制活塞的行程就等于间接的控制了出胶量。
二、双液点胶机AB材料混合介绍
液料推出后经过控制阀门，然后进入混合管进行混合工作。所谓混合管，就是一个内置了螺旋叶的塑料管，液料在混合管中先混合，然后再分开，再混合，再分开。螺旋叶的设计符合流体力学原理，液料在混合管中会做出向前旋转运动，使之液料不断的混合与分离。根据实际操作，运用混合管比手工搅拌的效果要好出很多，且使用方便简单，成本也很低。
三、控制比例
柱塞式双液点胶机的比例是可控的，它是两个长度一样但是容积成一定比例的不锈钢圆柱活塞筒。加工工艺如果比较精细，这两上活塞筒可以非常精准稳定的控制AB胶的比例。再来说说双液点胶机的变更比例，一般A会设计成固定的，B是可更换的，这样就可以通过B的更换来更改比例。两种形式的，首先是单程形式，单程的在活塞一头。设备工作的时候，液料先从料缸输出，液料流满后，此时活塞杆会后退，然后液料再重新填充进去。在整个工作中，会有一个等待的过程，等待液料填满，然后再继续工作。与单程相对应的是双程，活塞在中间位置，工作原理和单程类似，不同之处在于，工作过程中一边进料一边出料，不论活塞在那一边，都能保证持续工作且流畅。
四、液料的存放容器
一般双液点胶机的液料都会放在不锈钢压力缸或压力桶内。由于设备需要通过气压来驱动，这就要涉及到安全问题，实践证明，不锈钢压力缸是比较安全的，最好是全不锈钢材料。另外气体的密封性要好。为了便于操作，还要在不锈钢压力缸上配上气压表、液位警报系统及搅拌系统。
五、混合物的灌注
混合物是如何灌注到产品表面的，这是最为重要的工序，也是一道复杂的工序。具体的工艺操作要根据产品来定。例如电路板用的较多的是画线与细微定点操作，这需要用到XYTABLE三维工作台。再例如变压器之类的产品灌注用胶量较大，灌注时就要让混合管直接填充到产品中。如果是细小用量的可以在混合管的前端加一个针嘴。
